二级压缩空压机的节能原理
两级压缩螺杆式空压机——两级压缩过程
二级压缩空压机自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
高节能型的双级压缩的螺杆空压机，采用双级主机设计，使空压机的比功率达到高效。
①双级压缩技术：是以降低空压机能耗为目的。两对转子是并联形式，第一级压缩到3bar的压力，通过级间冷却后降低温度，进入第二级再压缩到目标压力。
②高节能型两级螺杆空压机，结构更简单、运行更可靠。因为采用两级压缩技术，转子的转速下降，轴承负荷降低，可靠性更高。同时，采用级间冷却方式，取消中间冷却器，减少管路接头，减少了泄漏点，提高机组可靠性。
双级螺杆空压机的节能体现
①减少压缩比：气体在压缩时，会产生大量的压缩热。如果压缩比大，压缩热产生的多，大量的机械能被转化为热能，而未能转化为压力能。双级压缩过程分别在第一级和第二级完成压缩，每一级的压缩比减少超过50%。这可以很明显的减少每一级转子的负荷。同时，通过级间冷却，排气温度得到了降低，冷却水的需求量也得到了降低。如下图所示：
②减少内部泄露：螺杆压缩机的阴阳转子之间是非接触的，与机壳之间会产生泄漏三角区。如果螺杆主机的压缩比大，则导致回流损失大。而两级压缩主机由于降低的了压缩比，回流损失小，主机的效率高。同样的功率可以产生更多的压缩空气。​
③冷却需求降低：两级压缩机组的压缩比低，导致机组产生的压缩热少，同时两级之间还有级间冷却。因此，同样气量和压力的状况下，冷却系统的负荷降低，减少冷却系统的能量损失和消耗。
双级压缩永磁产品优势
1.同步控制要求技术以及机头电机间的配合
2.经美学设计的外形。
3.高效率三重空气分离器，有效保持系统内部洁净度。
4.选用高效变频离心风机，低噪音、低震动、高效率。
5.高精密玻璃纤维油过滤器，确保进入主机洁净的润滑油，延长主机寿命。
6.多重安全保护：控制器对主电机、风机有缺相、不平衡、过载、高温保护功能；温度压力超高保护；变频器故障保护；油滤、空滤堵塞保护。
7.卓越的性能：德哈哈永磁变频螺杆空压机每台都能达到一级能效。
8.一体式无轴承高效永磁电机IP54防护等级，故障点少，寿命更长。
9. 小功率18.5KW到37KW这几款将一级压缩和二级压缩主机分开控制，并分别通过永磁电机传动，使每级压缩都能获得最佳效 率；免去中间齿轮传动，压缩传递效率最高，维护方便、维修成本低、压力更稳定；
10.有效保持系统内部洁净度。经过研究测试大功率做单机头效率更高，大的生产方便：别人公司设计上下式结构双级压缩噪音大，维修成本高！维修不方便，效率不高。